SAPS-WEB

   新增功能

1. 瓶颈月产能：设置瓶颈工序每月能完成的产能面积，低于瓶颈才允许排程
2.  月总产能：设置每月能完成的总产能面积，低于总产能才允许排程
3.  新单款数：订单评审时每天分配新单款数的限制
4.  快件款数：订单评审时每天分配快件款数的限制
5.  日总款数：订单评审时每天分配总款数的限制
6.  取消窗天数：控制订单提前多少天可以投料
7.  WIP上限产能：约束投料到WIP的总数量
8.  表面涂覆补偿天数：根据表面涂覆工艺，设置相应的补偿天数，用于对特殊工艺的补偿
9.  客户编码补偿天数：根据客户客户编码，设置相应的补偿天数，用于特殊客户订单的补偿
10.  产品类型补偿天数：根据产品类型等，设置相应的补偿天数，用于产品类型订单的补偿
11.  生产型号补偿天数：根据生产型号等，设置相应的补偿天数，用于不同生产型号订单的补偿
12.  工序补偿天数：根据特殊工艺等，设置相应的补偿天数，用于特殊工序的补偿
13.  工序生产周期配置：设置各工序的生产时间
14.  瓶颈产能配置：设置各瓶颈的产能，产能分配时做上限约束，达到产线均衡生产
15.  工序计划编排规则：工序计划排单时的规则、参数
16.  主计划界面：承接主计划分配的结果
17.  LOT匹配SO：将预入库外层LOT数量按规则匹配到相应的SO，并按匹配的SO对应的层级完工时间赋值LOT完工时间
18.  主计划产能分配：按相应的规则和算法进行产能分配
19.  滚动排程：根据工单的WIP，按LOT自动配匹前面未完成生产订单，推算后面工单的计划数量，再进行滚动排程。
20.  欠货计算：产能分配后查看每个生产订单的可投单情况
21.  工序计划界面：承接MES传过来的LOT，并展示工序计划后的排程结果
22.  开料工序计划：将已经开LOT工单，根据瓶颈产线产能平衡规则进行节拍排程
23.  配对工序计划：对已经入库的LOT，根据瓶颈产线产能平衡规则进行排程
24.  PCB工序计划：钻孔，水平沉铜，外层干膜，阻焊喷涂/火山灰前处理，外型，飞针测试特殊工序算法

   修改功能

1.  标准工序/工艺：维护标准工序/工艺节点以及相对应的参数
2.  制程类型(工序)：按工序定义制程类型
3.  计划工艺路线：同步MES中的MI工艺路线信息
4.  新单分段损耗率：设置工艺路线的监控点，并设定各监控点段内的损耗率，用于计算预计入库数量和投料
5.  复投单分段损耗率：设置工艺路线的监控点，并设定各监控点段内的损耗率，用于计算预计入库数量和投料
6.  平均流程步：在订单评审时用于计算产品的生产周期
7.  销售订单：维护销售订单或从外部系统（ERP）获取的订单信息
8.  手工获取：维护销售订单或支持手工按钮随时从外部系统（ERP）获取订单信息
9.  日志：对订单的触发、获取情况作记录
10.  产品定位：通过行业类别、产品类型、特殊工艺条件快速定位产品适合在某个或某些工厂生产
11.  目标产能：用于设定每个工厂的月产能目标，用于做订单分厂时
12.  智能分厂：根据产品定位、产能均衡和历史生产记录规则，逻辑智能分厂
13.  指定工厂：在未提交前都可以人工指定对应的工厂生产
14.  工程计划界面：主要是对于新单和客户ECN的返单进行承接
15.  工程计划参数：设定用于排工程计划的参数：如优先级、排序规则、每天工程计划产能等
16.  工程计划：根据各规则和参数约束，计算每天的工程计划，展示计划列表
17.  SO分布：根据生产周期、生产提前期、以及物料最早齐套日期确定SO的最早可启动日期，为产能分配做准备
18.  产能分配：计算各SO的最早可启动日期，根据逻辑将SO进行排序，在瓶颈产能、月总负荷、以及每天新单款数、快件款数、日总款数    约束条件下计算出相应的交期
19.  评审交期回写：评审交期回写ERP
20.  净需求计划：主要做成品净需求数量计算（主要是针对成品库存做冲减），得到实际需生产的数量
21.  排程方案：对排程的参数进行设置：筛选顺序、排序规则等

新增功能

1. 底层并发优化
2.  升级微服务架构（网关，服务发现与注册，路由配置）
3.  Redis组件重构，提高并发性能
4.  Apollo配置中心引入
5.  日志系统重构为ELK
6.  RabbitMQ消息队列组件重构
7.  SMOM接入MongoDB组件添加
8.  新增数据库适配（达梦数据库，MySQL，PostgreSQL）
9.  数据权限功能
10.  Ticket获取及验证增加续期功能

SMES-APP

   新增功能

1. 治工具库位上架下架：实物治工具的库位上下架管理
2.  物料接收：物料从WMS发到MES后通过PDA物料接收功能进行接收
3.  物料上机：扫描设备后扫描物料标签/载具编码进行上机
4.  物料下机：扫描已上机的物料标签进行下机
5.  物料用毕：扫描设备进行物料用毕
6.  物料退线边：扫描货位编码、物料编码进行物料退线边仓
7.  物料退仓库：扫描物料标签生成退仓单
8.  回收油管理：选择物料类型为油墨回收进行重复利用
9.  物料载具绑定：将物料与载具进行绑定
10.  进站采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行进站操作
11.  上机采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行上机操作
12.  下机采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行下机操作
13.  出站采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行出站操作
14.  齐套出站采集：扫描多个内层批次（或载具）校验齐套后进行出站操作
15.  内层配对-上机：扫描批次号/载具条码进行内层配对上机操作
16.  内层配对-下机：扫描批次号/载具条码进行内层配对下机操作
17.  多LOT上机采集：扫描多个LOT，校验使用的配方一致后进行上机操作
18.  LOT入线边：用于LOT与货位绑定
19.  LOT出线边：用于LOT与货位解绑
20.  载具绑定：载具与LOT进行绑定，扫描载具编码、LOT号进行绑定
21.  载具解绑：载具与LOT进行解绑，扫描载具编码，进行解绑确认
22.  载具清洗：载具清洗，载具达到清洗次数或时间时。扫描载具编码，进行确认
23.  工装追溯采集：LOT在工步作业时，扫描LOT号、工装编码进行绑定，用于生产追溯
24.  物料上机呼叫：使用PDA扫描生产资源编码，选择需拉动的原材料批次，生成原材料上机AGV拉动任务，触发AGV拉动。
25.  LOT上机呼叫：使用PDA扫描生产资源编码，根据批次派工任务顺序指定生产的LOT，生成LOT上机AGV拉动任务，触发AGV拉动。
26.  空载具呼叫：通过PDA扫描设备编码，触发下板位空载具拉动任务，触发AGV拉动空载具至下板位
27.  空载具退回：通过PDA扫描设备编码，触发上板位空载具退回任务，触发AGV拉动空载具至载具仓
28.  点对点拉动：针对AGV拉动异常的场景，通过点对点拉动方式，选择来源点位、目标点位
29.  内包装采集：进行内包装采集，支持无Set条码及有Set条码的包装
30.  外箱包装采集：扫描内层包装条码或外层包装条码生成更外层包装条码
31.  入库申请：扫描最外层包装生成入库申请单
32.  外发扫描：审核通过的外发申请单，通过扫码LOT进行外发
33.  实物确认：外发回厂时，扫码LOT进去数量确认并报检
34.  外发收货：LOT回厂检验合格后，扫描LOT进行收货
35.  治工具上机：实物治工具在设备中上机操作。扫描设备编码、治工具编码，进行上机绑定
36.  治工具下机：实物治工具在设备中下机操作。扫描治工具编码，进行下机解绑

SMES-WEB

   新增功能

1. PCB工艺路线：列表方式维护标准工艺路线，支持版本管理，与图形化工艺路线兼容
2.  生产资源类型：维护生产资源类型。一个工步可对应多个生产资源，将生产资源按生产能力、特性进行分类
3.  载具类型：维护载具类型。LOT在不同工步加工完成后，使用不同的类型的载具进行周转
4.  载具：维护载具的台账信息。定义载具编码，与具体的LOT或原材料批次进行绑定、周转、追溯
5.  工步载具类型：维护工步与载具类型关系。在LOT下机且需要绑定载具时，进行载具类型校验（针对一个工步下生产资源都采用同一种    载具类型时，此模块维护）
6.  生产资源载具类型：维护生产资源与载具类型关系。在LOT下机且需要绑定载具时，进行载具类型校验（针对一个工步下不同生产资源    采用不同载具类型时，此模块维护）
7.  工艺时间卡控：维护Q-TIME管控规则，设定LOT在工步间最大、最小的有效性时间。用于Q-TIME异常预警与控制
8.  最佳批量配置：按产品类型+拼版长尺寸+内层芯板厚度+外层压合厚度维护开LOT的最佳批量
9.  创批类型：按创批类型维护开LOT的最佳批量
10.  产品厚度类型：按产品厚度维护开LOT的最佳批量
11.  能力参数：维护MI或制程所需的生产或品质相关的参数
12.  工艺能力参数：维护工厂的工艺所能达到的能力
13.  产品类型参数：按产品类型维护常用的参数
14.  工程人员维护：维护制作MI资料和CAM文件的工程人员及其熟练度
15.  MI任务计划：同步APS的MI制作任务，对MI任务进行分派、制作进度录入、生成CAM任务计划、审核等操作
16.  CAM任务计划：对CAM任务进行分派、制作进度录入、审核等操作
17.  CAM文件管理：上传、下载、复传、提交、审核CAM文件
18.  MI管理：维护、修改、查询、审核MI信息
19.  返工MI管理：维护、修改、查询返工MI信息
20.  分工步MI资料查询：查询按工步MI资料中的信息
21.  超能力评审：对超出工厂工艺能力的MI信息进行多部门评审，最多支持生产部、工程部、工艺部、质量部四个部门
22.  工程问题确认单：创建MI的工程问题，查看、填写与客户沟通的过程
23.  工程问题确认单(门户)：使用受众为客户，用于查看和回复工程问题
24.  黑名单管理：按客户或产品维度维护黑名单
25.  治工具任务基础资料：维护治工具任务规则来源。设定MI中那些参数代表治工具，对应的治工具类型。应用于治工具任务的生成
26.  治工具任务列表：治工具任务查询与执行。查询治工具CAM任务信息，指导工程人员进行CAM文件编制。针对网板等存在唯一码管理的    实物治具，生成实物治工具任务，录入治工具编码，生成实物台账。
27.  治工具台账：治工具台账，查询所有治工具信息，追溯具体治工具的操作履历。对治工具属性进行调整，报废等操作。
28.  临时治工具申请：在生产过程中，需要额外产实物治工具时，通过临时申请方式创建治工具任务。
29.  临时CAM资料申请：在生产过程中，需要额外产生CAM文件治工具时，通过临时申请方式创建治工具任务。举例压合后涨缩不同，需要    创建不同涨缩系数的CAM文件
30.  治工具库位上架下架：实物治工具的库位上下架管理，实物治工具生产完成后，与治工具库位进行上架绑定、使用时进行下架解绑
31.  治工具归还登记：实物治工具从生产归还时，扫描人员编码、治工具编码进行归还登记
32.  治工具归还登记记录：治工具归还登记报表，查询治工具、归还人员、操作时间等信息
33.  治工具库位库存：治工具库位库存报表，查询库位内治工具的库存数量
34.  治工具回收任务：查询成品编码、版本查询治工具回收任务，显示成品关联的治工具信息。治工具回收任务在ECN变更时生成
35.  治工具回收任务CAM资料：对CAM资料类治工具，进行回收确认
36.  治工具回收任务工具：对实物治工具，进行回收确认
37.  ECN变更申请单：ECN变更申请与追溯。添加内部ECN变更申请单，进行成品版本升级，维护变更原因、受影响的范围（治工具影响、    在线边板、库存板处理等）。触发多部门审核流程，在审核通过后，触发受影响范围对应的处理逻辑（MI重新编制任务，在线板LOT    暂停、库存板生成返工任务等）
38.  ECN变更通知单：ECN变更申请审核通过后，生成变更通知单。各部门对受影响范围进行确认与执行。（治工具审核结果，在线板释    放/报废处理）
39.  配方参数：定义配方参数编码、名称、类型等基础信息
40.  配方管理：维护工步、设备型号对应的多套配方参数信息，与对应的配方匹配规则
41.  成品配方管理：MI编制审核完成或新单开LOT时，生成成品配方数据。查询成品配方信息，进行配方确认与审核
42.  批次管理：对批次进行查询，修改数量，修改周期格式，打印批次，设置批次暂停和预暂停等操作
43.  批次暂停记录：预暂停批次触发后记录在暂停记录中，可以通过手动或自动释放
44.  批次预暂停记录：批次拆分返工、不合格审核方式为锁批时会生成预暂停记录，可以手动取消预暂停
45.  批次拆分：创建批次拆分申请，审核通过时拆分成两个批次，审核不通过时关闭申请
46.  批次合并：扫描多个批次进行合并，合并后仅保留一个批次，数量进行累计，其他批次废弃
47.  返工任务：显示不合格审核处理方式为返工的批次，可以对返工批次进行整体返工以及拆分返工
48.  工步排程规则配置：维护工步排程规则。不同的工步维护适合的排程规则
49.  批次派工：在LOT进站时，按不同排程规则生成批次派工任务（机台计划）。此模块查询批次派工任务，任务追溯，针对异常情况可    手工调整生产资源与排程顺序。工步生产时，指导LOT生产拉动
50.  领料单生成规则：在生产工程中根据设置的领料单生成规则，生成领料单类型为工单拉动领料的领料单
51.  工步物料领料规则：设置工步物料领料规则的物料才能在领料单中创建手工按LOT领料的领料单
52.  领料单管理：展示所有来源类型的领料单，通过领料单管理进行手工领料以及按LOT领料
53.  物料标签：显示物料接收后的标签号，记录物料标签的状态变化
54.  裁切任务：将仓库发出的卷料进行裁切
55.  物料追溯报表：记录物料的所有操作类型如接收、上机、下机、入库、退仓
56.  报检参数：设置生成报检单的报检工步、管控点、类型以及维度
57.  报检单管理：显示触发报检之后生成的报检单以及QMS检验之后的检验结果和处理方式
58.  工装追溯配置：维护工步与工装追溯关系。
59.  PCB生产通用报表：展示批次生产过程中的过站记录以及扣料记录
60.  非上PIN采集记录：显示非上PIN采集的记录
61.  设备载位：定义设备载位信息。AGV上下机拉动进行引用
62.  AGV任务查询：AGV拉动任务管理，查询智能调度过程中所有AGV拉动任务，显示任务执行状态、属性。针对异常任务可进行取消操作
63.  客户包装规则：按客户维护成品在包装时的包装规则
64.  包装查看：查询内层包装和外层包装的数据，以树形结构展示
65.  入库单管理：查询入库申请单记录
66.  返包查看：WMS提仓返检后生产返包任务单，查询返包记录及返包前后的内外层包装数据
67.  超能力外发：根据超能力评审，生成成品需要外发生产的工步
68.  外发预分配：自动根据超能力外发或手动新增生成LOT需要外发的工步。勾选LOT后可生成外发申请单
69.  外发申请：查询、审核、取消外发申请单；对退货单进行确认退货或取消退货；打印外发申请单和退货单

   修改功能

1.  物料分类属性维护：增加表面工艺在报表时的保质期
2.  生产资源：资源大类分为连线设备、设备组、单机设备，定义生产资源与生产属性，批次派工、LOT生产时进行资源的引用
3.  工单：增加PCB行业特性，添加工单界面工单属性来源于MI管理
4.  货区货位：新建货区货位用于存放线边物料等于线边仓，通过货区设置的安全水位触发领料单来源为安全水位的领料单

SMES-WPF

   新增功能

1. 按领料单打印LOT卡：对领料单管理中基板领料单进行LOT卡打印
2.  上机采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行上机操作
3.  下机采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行下机操作
4.  内层PNL配对防错：将内层配对上机中已进行关联的内层批次，其PNL码进行一一关联，按顺序形成一组
5.  内层配对-上机：扫描批次号/载具条码进行内层配对上机操作
6.  内层配对-下机：扫描批次号/载具条码进行内层配对下机操作
7.  PNL配对防错：外层批次的PNL码，跟内层批次的PNL码进行一个配对
8.  多LOT上机采集：扫描多个LOT，校验使用的配方一致后进行上机操作
9.  非上PIN工艺作业：对于有钻孔上PIN工步的批次需进行非上PIN工艺作业
10.  PCB过站采集：扫描批次编码或载具编码对批次进行进站、上机、下机、出站操作
11.  内包装采集：进行内包装采集，支持无Set条码及有Set条码的包装
12.  外箱包装采集：扫描内层包装条码或外层包装条码生成更外层包装条码
13.  入库申请：扫描最外层包装生成入库申请单
14.  内包返包采集：扫描多个内层包装进行重组
15.  包装管理：包装关系的移除和加入操作，可查询包装关系

SQMS-APP

   修改功能

1. 来料检验：周期性检验管理，增加约束条件，增加样本条码记录

 SQMS-WEB

   新增功能

1. 报废代码：设置报废代码和缺陷代码的关系
2.  检验项目分类：设置检验项目的分类
3.  检验项目维护：设置具体各检验模块的检验项目
4.  过程检验标准：根据工步从MI或自定义PCB首检、PCB抽检、FQA抽检所要使用的的检验标准
5.  关键缺陷预警设置：根据工步设置哪些关键缺陷发生时需要预警
6.  化学试验项目维护：维护化学实验室在进行化学试验室的对应试验项目
7.  分析频率：维护化学实验室或物理实验室按计划周期性检验的频次
8.  项目分类维护：维护物理实验项目分类
9.  物理实验标准：维护物理实验室检验标准
10.  COC报告项目维护：维护COC报告中的部分固定项目
11.  来料挑选：当不合格审核处理方式为挑选时，在此功能里录入挑选的数据并将数据传递给仓库
12.  超期复检标准维护：按编码维护超期复检检验标准
13.  超期检验：根据WMS生成的超期报检单与超期检验项目进行检测，检验完成后生成检验报告并同步数据到WMS中，对应的产品有效期进    行延长更新
14.  PCB首检：检验员根据首件报检单，进行首检录入、判定、并提交检验报告，不合格则进行不合格审核
15.  PCB抽检：检验员根各工序的报检单，进行工序抽检、判定、并提交检验报告，不合格则进行不合格审核
16.  AOI：设备对产品全检完成后，检验员在AOI功能里获取设备检验的数据进行复判，复判后对于不能进行维修的不良产品触发报废任务
17.  ET：设备对产品全检完成后，检验员在ET功能里获取设备检验的数据进行复判，复判后对于不能进行维修的不良产品触发报废任务
18.  FQC：设备对产品全检完成后，检验员在FQC功能里获取设备检验的数据进行复判，复判后对于不能进行维修的不良产品触发报废任务
19.  报废管理：当全检工序或不合格审核时有报废需求时，在此功能完成对报废数据的确认及报废责任的分摊，报废后对lot进行扣数
20.  物理实验室：部分工序的检验项目需要在物理实验室进行，例如切片等，此时可根据预设的计划或报检在物理实验室完成检验
21.  化学实验室：按计划或临时对生产各缸槽使用的药水进行检验，如果检验不合格则通知生产进行药水的添加，添加后再对药水进行复    测
22.  COC模板设置：设置COC报告中的各页面内容和实际系统中的检验单据内容的对应关系，当设置好关系后可在COC报告功能里加载对应    报告项目的检验数据
23.  COC报告：根据不同lot和COC报告模板，加载单据数据到报告中，根据模板输出excel格式的COC报告
24.  FQA抽检：对成品进行抽检、判定、并提交检验报告，不合格则进行不合格审核

   修改功能

1. 来料检验：周期性检验管理，增加约束条件，增加样本条码记录
2.  不合格审核：与MES交互和触发PDCA改进方式优化

SWMS-APP

   新增功能

1. 按单提仓返检：在移动端扫描包装执行提仓返检单
2.  人工提仓返检：直接扫描包装创建提仓返检单并提交提仓返检数据给MES
3.  返检回库：完成返检的包装通过回库扫描，完成回库

SWMS-WEB

   新增功能

1. 包装库存（PCB）：在包装库存的基础上增加叉板数和SET数栏位
2.  提仓返检：增加创建提仓返检单的功能，可以对包装进行创单、执行及回库

   修改功能

1. 发运订单管理：增加叉板数、SET数栏位，增加发货限制叉板率的逻辑
2.  序列号状态表：增加叉板数和SET数栏位